Мойка для тары

Производственная тара на пищевых предприятиях проходит десятки циклов использования. Пластиковые ящики, лотки, контейнеры и поддоны накапливают жировые отложения, остатки продукции, этикетки, пыль и микроорганизмы. Ручная очистка не справляется с объёмами, требует больших затрат воды и привлечения персонала, а главное — не гарантирует стабильного результата. Промышленная мойка для тары (также известная как таромоечная машина) решает ключевые задачи: автоматизация процесса, снижение расхода ресурсов и обеспечение соответствия санитарным нормам.

рис 1

Наша компания специализируется на разработке и продаже машин для мойки тары под ключ! 

Разрабатываем моечное оборудование под конкретные задачи заказчика. В зависимости от типа загрязнений, формата тары и требуемой производительности подбирается конструкция, комплектация и степень автоматизации. Параметры каждой машины для мойки тары рассчитываются индивидуально.

Гибкая комплектация: в стандартной конфигурации наши моечные машины оснащаются высоконадёжными китайскими комплектующими (насосы высокого давления, ротационные форсунки, ПЛК, термодатчики, нержавеющие клапаны), что позволяет предлагать оборудование по доступной цене без потери качества. По желанию заказчика возможна установка компонентов ведущих мировых брендов (SEW, Nord, Siemens, Grundfos, Parker, Alfalaval, Bürkert) — полная совместимость обеспечена за счёт модульной архитектуры. Вы получаете оптимальное соотношение цены и производительности, а также свободу выбора уровня автоматизации.

Чтобы узнать, какое решение подойдёт для вашего производства, позвоните по номеру 8 (495) 798-22-12, отправьте запрос на info@vortexair.ru или заполните опросный лист. Мы рассчитаем производительность и подберём оптимальную конфигурацию.

рис 2

Виды тары

Мы предлагаем машины для мойки любой тары:

• ящики (Мойка и сушка ящиков) — стандартные пищевые, складские, транспортные, ящики с крышками;
• лотки — мясные, рыбные, овощные, хлебобулочные, кондитерские;
• контейнеры  — евроконтейнеры, промышленные баки, нестандартные ёмкости;
• тара после маркировки — удаление следов чернил, клея, защитных плёнок и этикеток;
• возвратная тара — после цикла использования у клиента;
• тара перед фасовкой — стерильная очистка перед контактом с готовой продукцией.

Конструкции промышленных моек для тары

рис 3
 
Технологический процесс мойки определяется геометрией тары, характером загрязнений и требуемой скоростью обработки.

Ротационные таромоечные машины

Ящик фиксируется в карусельном механизме и вращается вокруг оси, проходя через зоны основного ополаскивания, мойки и финального ополаскивания. Таромоечная машина такого типа обеспечивает равномерную обработку всех граней, включая дно и внутренние перегородки. Производительность — от 200 до 1500 ящиков в час в зависимости от количества позиций карусели.

Применение: только для промышленных производственных линий непрерывного цикла (мясопереработка, овощехранилища, логистические центры).

Туннельные мойки тары

Тара непрерывным потоком движется через туннель, где работают статичные и ротационные форсунки. Подходит для линий с высокой пропускной способностью: до 3000 ящиков в час. Возможна многоуровневая компоновка — тара проходит мойку на нескольких ярусах одновременно, экономя площадь цеха.

Применение: высокопроизводительные производственные линии, интеграция с конвейерными системами, фасовочными цехами.

рис 4
 
Камерные мойки с манипулятором

Для крупногабаритной тары — контейнеров, баков, паллет — применяется камера с программируемым манипулятором. Форсунки наводятся на заданные точки, обрабатывая углы, рёбра и внутренние полости. Используются как на производственных участках (мойка биг-бэгов, контейнеров), так и в лабораторных центрах для очистки экспериментальных ёмкостей нестандартных форм (лабораторные мойки периодического действия).

рис 5
 
Комбинированные линии

Объединяют несколько технологий: предварительное ополаскивание, щёточная очистка для твёрдых загрязнений, мойка специальным раствором, дезинфекция паром или горячей водой, ополаскивание деминерализованной водой. 

Применяются на предприятиях с повышенными требованиями к гигиене — детское питание, молочная продукция, фармацевтика. Преимущественно производственные линии, но отдельные модули (камерные ультразвуковые посты) используются в лабораториях микробиологического контроля.

Принципы работы моечного оборудования: производственная линия и лаборатория

Все представленные ниже технологии доступны в нашем ассортименте — мы поставляем оборудование как для крупных промышленных линий, так и для лабораторных задач, сохраняя профессиональную терминологию и техническую точность. Наши машины работают по принципу спрей-мойки с рециркуляцией, а также ультразвуковой очистки для деликатных поверхностей.

Для производственных линий (непрерывный поток): ротационные, туннельные и щёточно-форсуночные системы работают по принципу очистки в потоке (онлайн-очистки). Загрязнённая тара подаётся конвейером, проходя зоны предварительного смыва (15–35°C), основной мойки с рециркуляцией моющего раствора (до 85°C, давление до 80 бар), зону ополаскивания деминерализованной водой и зону сушки (поток тёплого воздуха либо ИК-сушка + вихревые воздуходувки). Автоматический дозатор моющих средств поддерживает стабильную концентрацию щелочных и кислотных агентов.

Для лабораторий (периодическая загрузка, камерный/ультразвуковой принцип): лабораторные моечные машины (LWD — Laboratory Washer Disinfector) работают по программируемому циклу. Используется ультразвуковая кавитация (25–45 кГц) для удаления органических остатков из пипеток, колб, бюреток, планшетов. Камерные мойки с поворотными коромыслами (spray arms) обеспечивают многостадийную очистку, сушку HEPA-фильтрованным воздухом, возможность валидации параметров. Лабораторное оборудование имеет компактные габариты и низкий расход воды (от 5 до 30 л/цикл).

Комбинированные решения «линия + лабораторный модуль»: возможна поставка выделенных постов для отбора проб и контроля чистоты тары (лабораторная ультразвуковая ванна с функцией нагрева до 70°C).

Что влияет на эффективность мойки

Результат зависит не только от конструкции машины, но и от правильно подобранных параметров процесса.

• Температурный режим — вода без подогрева (15-25°C) для удаления пыли и сыпучих загрязнений; горячая (50-85°C) для жиров, белковых отложений, дезинфекции. Перепад температур между зонами усиливает эффект.
• Химический состав моющего раствора — щелочные средства для жиров, кислотные для минеральных отложений, энзимные для белковых загрязнений. Система дозирования поддерживает стабильную концентрацию.
• Механическое воздействие — давление форсунок, щёточная обработка, ультразвук. Для деликатной тары давление снижается, для тяжёлых загрязнений усиливается до 80 бар.
• Время контакта — длительность цикла или скорость движения конвейера. Регулируется под степень загрязнённости без остановки линии.
• Геометрия тары — гладкие стенки моются быстрее, рёбра жёсткости, углы и перегородки требуют направленных струй или ультразвуковой обработки.

рис 6

Где применяется мойка тары на пищевом производстве

Каждая отрасль предъявляет свои требования к чистоте тары и скорости обработки.

• Мясопереработка — ящики и лотки после транспортировки туш и фарша требуют удаления крови, жира и микробиологической обработки. Температура мойки достигает 60°C, обязательна зона дезинфекции.
• Рыбная промышленность — очистка от рыбьего жира, чешуи, слизи. Из-за скорости порчи продукта тара моется непосредственно перед использованием, без длительного хранения.
• Овощепереработка — ящики (Мойка и сушка ящиков) после уборки с поля содержат грунт, песок, остатки листвы. 
• Молочная продукция — стерильная очистка перед контактом с молоком, творогом, сыром. Применяется деминерализованная вода для финального ополаскивания, исключающая разводы и налёт.
• Выпечка и кондитерская продукция — удаление следов муки, дрожжей, крема, глазури. Мойка лотков для расстойки, противней, форм.
• Напитки — очистка ящиков для бутылок, кег, банок (Мойка для банок) перед розливом и после возврата от дистрибьюторов. Удаление этикеток и клея — обязательный этап.
• Готовая продукция и доставка — мойка тары после доставки клиенту, подготовка к повторному циклу. Важна для сервисов доставки еды и логистических операторов.

Наши ключевые преимущества перед известными мировыми брендами

Переход на промышленную мойку тары с использованием нашего оборудования окупается за счёт нескольких факторов, а гибкая система выбора комплектующих усиливает конкурентные преимущества. В отличие от Kärcher или B+S, мы даём:

• Стандартные китайские комплектующие = доступная цена без потери надёжности — насосы высокого давления, форсунки, ПЛК и сенсоры ведущих китайских заводов (с сертификацией CE/ISO), что снижает стоимость владения на 25–30% по сравнению с европейскими аналогами. При этом все машины проходят строгий контроль качества.
• Полная совместимость с международными компонентами — по запросу устанавливаем любые комплектующие брендов: гидравлика Bosch Rexroth, автоматика Siemens, насосы Grundfos, мотор-редукторы SEW, что даёт заказчику свободу выбора в рамках единой платформы.
• Уникальная опция сушки воздушными ножами и вихревыми воздуходувками — отсутствует у конкурентов в таком исполнении. Высокоскоростной ламинарный поток обезвоживает тару за 5–10 секунд.
• Сокращение расхода воды до 70% — система рециркуляции с фильтрацией снижает потребление.
• Снижение затрат на персонал в 5 раз — один оператор обслуживает линию производительностью до 3000 ящиков/час.
• Продление срока службы тары — бережная мойка без механических повреждений.
• Минимизация брака продукции — чистая тара исключает вторичное загрязнение готовой продукции, снижая риск отбраковки и претензий.
• Соответствие нормам BRC, IFS, FSSC 22000, а также ГОСТ Р — документированные параметры мойки.
• Адаптация под задачи R&D и лабораторий — поставляем ультразвуковые и камерные компактные мойки для лабораторий контроля качества, а также валидируемые системы для фармацевтических и микробиологических лабораторий.
• Лёгкая интеграция в новые и действующие линии — благодаря унифицированной конструкторской документации и модульной архитектуре наши моечные машины легко интегрируются как в новые производственные линии, так и в действующие цеха, а также в лабораторные комплексы (отдельно стоящие приборы или встраиваемые решения).

рис 7

Как подобрать оборудование

При выборе мойки пластиковой тары или других типов промышленных моек важно учитывать комплекс параметров. Тип загрязнения определяет необходимость щёточной обработки, ультразвука или высокого давления. Формат тары — габариты, вес, материал — влияет на конструкцию загрузочного механизма и скорость цикла. Производительность рассчитывается исходя из суточного объёма тары и режима работы цеха. Наконец, интеграция с существующей логистикой — конвейеры подачи, системы учёта, складские зоны — определяет компоновку линии.

Чтобы купить мойку для тары — свяжитесь с нами по телефону 8 (495) 798-22-12 или напишите на info@vortexair.ru. Также вы можете заполнить опросный лист. Мы зададим уточняющие вопросы, предложим варианты комплектации и подготовим коммерческое предложение.